沟槽式管件
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产品特点：柔性连接 坚固耐腐 无需焊接 没有火险 节省空间 不限管材 带压封堵 安装方便
应用领域：地表/地下工程、造船/海洋石油平台、水、煤气/天然气供给、电力、工业生产、污水处理及维护等领域。
施用管线：原油管线、煤气管线、天然气管线、给/排水管线、燃油管线、航空/汽车专用管线、润滑油管线、泥渣管线、抽吸管线、冲水发电管线、电缆保护管线、海水/淡水管线、透平机管线、空调管线、消防管线、通风管线、压缩空气管线等。
执行标准：CJ/T156-2001
  材  质：球墨铸铁 铸钢  不锈钢
  密  封：天然橡胶  合成橡胶 硅橡胶
  表面处理：镀锌 喷漆 涂塑适用介质：气 水 油
  公称压力：1.6Mpa  2.5MPa
  适用温度：-20°C~+230°C
 
沟槽式管件安装时应注意的问题
  目前，管道采用沟槽式管接头连接方式在各种类型建筑安装中逐步推广，其快速、可靠的特点正被安装界同仁认可，在消防工程施工中也广泛使用。但是，不同连接方式的刚性卡箍、柔性卡箍在连接时应注意什么问题，在现有的设计、施工规范中都没有得到比较详尽的介绍，我国现有产品标准中已经出版的卡箍行业标准的许多条文，也仅涉及制造标准及其相关的试验内容。
  在实际施工中，管道采用卡箍连接时所碰到的问题及其解决办法提出一点个人的看法。
  一、对刚性卡箍在DN≤250管道上安装，按制造厂提供的产品手册介绍进行，一般都能得到比较满意的结果。
  二、在DN≥300管道上进行柔性卡箍连接时，应注意以下安装细节：
  1、进场钢管质量：
  进场钢管的外径、壁厚均匀度、管子两端的管口不圆度的公差不能超过国家标准。钢管装卸时，要防止管口变形。
  2、管口压槽前测量和外观检查：
  管口压槽前，应检查管口端面是否与管子中心线垂直、管口的不圆度的公差是否超标、管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圆度超标或变形，必须将其切除。
  3、压槽加工：
  对于较长钢管压槽时，必须设支托支架，在支架上安装滚珠轴承支撑点，以减少压槽时管道旋转波动量。严格压槽的深度，压槽深度必须达到产品生产厂说明书要求。操作时应注意掌握压槽深度逐步达到的速率，超过使用期限的模具应及时更换。压槽后应随手清除管口内已剥离的镀锌薄皮，并进行防腐处理。压槽完毕的管道在搬运、吊装、装卸时要注意保护管口压槽，避免变形。
 
  4、进场卡箍外观质量
 
  5、法兰安装时应注意事项

安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

安装密封圈：将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。

二、支架的设置

1、固定支架和导向支架

利用吊架和支架可以控制管道的自由度，弹簧吊架能使管道充分自由。

柔性接头允许在管道中有偏转现象，这个特点在安装和工程配管中有很大的优点，但要慎重考虑管路中支架和吊架的间距。

末端支吊架的设计和安装必须慎重考虑管道内压增加或温度升高引起膨胀时的累积伸长量。

固定支点可以用于防止由内压和膨胀而引起的管道位移。固定支点一般有两种：主要固定支点和中间固定支点。

2、长管路的影响

对于长管系统，用中间固定点来分散由于管道热胀和管道内压所产生的力。

配管系统中管道和设备的重量需要支架来支撑，此外，某些支架应该允许管道的伸缩。

3、热胀冷缩的影响

配管系统中由热变化引起的位移可以由配管方式进行部分补偿，柔性接头能有效地补偿热胀冷缩所引起的管道位移。如果预测的位移量超过系统中总接头补偿量，必须在系统的相关位置安装金属膨胀节。

三、支吊架在长立路系统的实际安装情况

长立管系统主要有以下几种形式：

(1)柔性系统立管一般在每层的底部或顶部安装固定点，以防止管道产生弯曲，支管连接的立管应有中间固定点；或者利用增加柔性接头的数量来提供足够的偏转角，以防止系统中的部件或支管受到破坏。

(2)刚性系统中的立管处理和焊接系统很相似，当有热膨胀时，要用膨胀节和软接头去防止系统中部件的损坏，在与泵连接时设计刚性接头，这种系统是最有优势的。

(3)组合系统。设计组合的立管系统时，可以采用刚性接头��减少导向支架的用量；柔性接头可以部分补偿热胀冷缩引起的位移。

四、质量控制要点

沟槽管件连接除支架设置要合理外，最大的质量通病是渗漏。产生渗漏的原因主要有以下几点：

1、在沟槽管件施工前，应对操作人员进行培训，使操作人员熟悉施工要点，最大程度避免安装工艺不正确引起的渗漏。

2、管子切口不平整，容易引起渗漏。在实际施工中，管口平整度误差应不大于1.5毫米，确保连接时对接平直。

3、橡胶圈在操作中应先用刷子将橡胶圈清扫干净后再使用。

4、卡箍安装时，应对称拧紧螺栓，使橡胶圈受力均匀，确保管路密闭。

针对这些产生渗漏的主要原因，采取妥善有效措施，能最大限度地杜绝管路连接的渗漏，确保工程优良施工。
  
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