聚乙烯管材安装注意事项
近年来，随着我国向节能型社会发展的需要，以及人们生活质量不断提高，卫生意识的增强，对生活用饮用水的水质的要求也日益提高，新型的塑料管材以其优越的性能在城市供水中得到了广泛的运用，尤其是高密度聚乙烯管材（HDPE）以其耐腐蚀，内壁光滑，流动性好，不结垢，重量轻，安装方便，使用寿命长，环保卫生，漏损低等优点，今年来得到快速发展。
在其使用过程中，管材接口焊接质量的好坏是关系到管道使用寿命的长短以及是否漏水的管件因素。但是，近期发现在某些地方施工中，由于安装人员不稳定，施工不按规范操作，不注重施工质量，也出现了一些漏水事故，造成了一些不良影响。
为此，我们希望施工单位，监理单位对以下几个方面加强管理：
一、 重视塑料管材安装技术人员的培训工作：
1、 安装技术人员必须经正式培训后方能上岗。
2、 培训内容：对塑料管材的基本认识，不同型号安装机器的正确使用，安装机器的保养，现场安全文明施工，焊接管材的基本程序和注意事项等内容。
3、 要求施工单位必须有固定的经培训合格的塑料管道焊接技术人员。
一、 要求安装期间，每天必须认真填写施工日志。内容包括当天的温度和是否有风等;焊接管道的壁厚压力，焊接机器的型号规格，设定加热板的温度，电压，当天焊接管道的长度，有几个焊口，几个管件及位置，安装人员姓名等；以便今后查证。
二、 安全施工主要是用电安全。要定期检查保养安装机器，检查电线接头处是否包扎完好；下雨天尽量不要施工，以免因潮湿引发漏电事故，并注意防止安装机器淋雨受潮损坏，发生事故。
三、 安装是应特别注意的几个地方：
1、 加热板的温度控制。一般设定在210—225度（加热板的实际温度）（根据不同的施工季节以及当天的气温适当调整，冬季略高，夏季略低）。过高过低都不行，如低于200度，管材不能充分融化；高于250度，会导致塑料碳化。
2、 管材端面要清洁。由于管道安装现场灰尘较重，PE管材带静电，会主动将灰尘吸到管材上。而PE管材采用热熔分子对接，如对接处有灰尘，影响焊接质量。（可用工业酒精或高浓度医用酒精擦拭管口端面）
3、 焊接中压力控制是关键。管材夹紧对好后，用铣刀将端面铣平，用酒精卫生纸清洁端面，放上加热板（也需要清洁）加压使两个管子的端面紧靠加热板，360度观察管材是否起边，确认全部起边后，将机器压力回0，再根据壁厚确定加热时间，加热时间到迅速退后机架，取出加热板，马上前进机架行程，管材两端快速接触时，先调小压力，在两根管材端口接触时，慢慢加大压力，一旦翻边合适立刻停止加压（并保持压力），合口时间在5秒以内，在冷却几分钟后应降低一些压力，保留部分压力（根据具体情况）。然后自然冷却，不能用水冷，冷却时间由管材口径和壁厚来确定。
4、 加热时间要保证。一般为管材壁厚的18—20倍。
5、 当施工现场有风时，要注意将管材两端进行封堵，做好防风处理。
6、 电压要求在220V(+10V)以免损坏设备，影响接口质量。
四、 由于PE管材属柔性管，受外界温度影响，伸缩性较大，故要求安装时不要太直，最好是蛇形铺设（自然弯曲）。
五、 管道回填，尽量选择细沙，或无尖锐物的原土回填。由于石硝过于尖锐容易嵌入PE管里，损坏管道，建议不要使用。也可先用细沙或黄土打垫层20—30厘米后再用石硝回填。
