1、原料预处理系统 原料预处理是生产线的基础环节，主要涉及PET聚酯切片的干燥与输送。PET材料具有吸湿性，含水率过高会在加工过程中引起水解，导致分子链断裂，影响片材的力学性能与外观。切片需先通过干燥设备，在设定温度下除去水分，使含水率降至较低水平。干燥后的切片经输送装置送入挤出机料斗，确保供料连续稳定。
2、挤出系统 挤出系统是生产线的核心部分，通常配备同向旋转双螺杆挤出机。其作用是将固态PET切片加热熔融，并通过螺杆的旋转与剪切作用实现塑化、均化。挤出机分为多个温区，各段温度根据PET的熔融特性***控制，以保证熔体流动性一致、无降解。熔体经过滤装置去除杂质后，被平稳输送至模头部分。
3、模头与压光成型 模头设计直接影响片材的宽度、厚度及表面质量。衣架式模头常用于PET片材生产，可保证熔体均匀分布。熔融PET从模头挤出后，立即进入三辊压光机进行压光与定型。压光辊内部通有冷却介质，通过调节辊速、辊距及温度，使片材表面平整、光泽度一致，并初步固化形状。
4、冷却与牵引 片材经压光后进入多段冷却装置，通常采用冷却辊组或风冷系统，使片材进一步降温定型，避免变形。冷却后的片材由牵引装置匀速拉动，保持张力稳定，防止褶
李生 13957201711
