钢管保温喷涂缠绕生产线 聚氨酯喷涂缠绕保温管设备

硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管

　　简称：喷涂缠绕预制直埋保温管

　　喷涂缠绕预制直埋保温管由内层钢管、聚氨酯硬质泡沫层、高密度聚乙烯外护管（保温管）组成。

　　生产线组成：抛丸机除锈机、多台输送机、进口喷涂机、横向移动平台、挤出机、片材模头、喷淋冷却、切割机、成品转移平台等。

　　产品工艺特点：

　　1.采用聚氨酯喷涂形成的保温层表面粗糙，可使熔融的聚乙烯外护层挤压嵌入保温层表面的微小凹陷，增加了保温层与外护层之间的粘结力，保证保温管的钢管/件、聚氨酯和聚乙烯形成牢固紧密的“三位一体”结构。

　　2.采用“喷涂缠绕”工艺生产的预制直埋保温管，聚氨酯保温层和聚乙烯外护层厚度可根据用户需要任意调整，生产过程无需增加相应 的模具工装投人，简便易行。由于“喷涂缠绕”工艺不存在发泡时对聚乙烯外护层产生膨胀应力，因此聚乙烯外护层厚度能够制作的相对较薄,降低客户的成本投入。

　　3.采用“喷涂缠绕”工艺生产的预制直埋保温管保温层密度均匀性好，密度差小，密度差是管中管发泡工艺的1/3，甚至更低，从而保证了保温管优异的保温效果，也避免了质量过剩现象的出现。

　　4.保温管因为是采用喷涂缠绕的方式生产 ，能有效的保证保温管的工作管和外护层的同心度，提升产品品质。

　　5. 喷涂缠绕生产线采用全自动化生产，全程无人工参与，大大提升了产品的生产精度，有力保障产品质量。 6.“喷涂缠绕”生产工艺能够根据设计要求,在一定范围内可任意调整保温层厚度,对于同规格钢管/件可很方便地根据设计要求生产不同厚度的聚氨酯保温层，使用在管道供水回和回水保温管中，降低了客户成本。

　　表面除锈后托架转运至下道工序

　　喷涂缠绕预制直埋保温管喷涂缠绕预制直埋保温管由：内层钢管、聚氨酯硬质泡沫层、高密度聚乙烯外护管（保温管）组成；保温层和外保护层采用喷涂和缠绕的生产工艺方式，不传统的套管填充方式相比，优势非常明显。

　　进给送管和预热聚氨酯层喷涂

　　已经喷涂了聚氨酯保温层的半成品管在传输线上螺旋运行，挤出机挤出一定厚度的熔融状态的聚乙烯片材缠绕在保温层外表层，随着半成品管的持续旋转前行，挤出机连续挤出熔融的聚乙烯片材，按控制的螺距叠加缠绕在聚氨酯层表面。挤出缠绕表面保护层包覆后冷却、切断和接头处环切处理