供应80ZJ-I-A33渣浆泵 无堵塞卧式渣浆泵

　　供应80ZJ-I-A33渣浆泵 无堵塞卧式渣浆泵

　　提高渣浆泵易损件寿命的主要途径有哪些？主要从以下三个方面考虑。

　　一、采用耐磨材料

　　采用特殊耐磨材料(各种合金铸铁、合金钢、橡胶和矿物聚合物)是降低磨损量、提高零件寿命十几倍的有效途径。近年来提出新的耐磨合金铸件,在使用渣浆泵的企业中顺利地进行了试验。但是由于相对脆性,可以在抽送不含大颗粒(d<10mm)固液混合物的泵零件上采用。在抽送大颗粒(砂砾和巨石)固液混合物时,应该采用专门耐磨钢

　　二、降低泵的转速

　　提高泵零件寿命另一个途径是降低泵的转速。由于转速降低,叶轮寿命有明显提高,在不同转速时泵参数相应变化的情况下,使用同一台泵是合理的,这样在抽送细颗粒低蚀性固液混合物时应该提高转速,而在抽送强磨蚀固液混合物特别是含大颗粒固液混合物时,在参数相应降低的情况下应该降低转速

　　三、叶轮的选取

　　在叶轮设计时,必须考虑下列这些因素,即甚至效率有所下降时它们保证磨损量小,也就是说,在由入口角和出口角所决定的平画图上叶片形状、轴面图上叶轮外形、叶片入口边位置、叶片加厚部分等,但是,应该注意,通过完善流道水力形状的办法提高叶轮耐磨性对提高寿命的影响,比采用耐磨材料要小得多,如果由于采用耐磨材料可以使零件寿命提高十几倍,那么通过改善流道形状可以提高寿命不到一倍。

　　这样,为了提高渣浆泵易损件寿命,在新泵设计阶段或者使用过程中,应该采取相应措施。在研制渣浆泵时,必须预先考虑采用适合叶轮具体条件的专门耐磨材料制造易损件,考虑所抽送固液混合物腐蚀性来选择转速,考虑那些能降低水力磨损的推荐资料，应该在保证流道尽可能少磨损的合理状态下使用渣浆泵。

　　供应80ZJ-I-A33渣浆泵 无堵塞卧式渣浆泵

　　一.渣浆泵的泵体

　　渣浆泵所采用的多为双泵壳结构，由泵体和泵盖组成外泵壳结构，叶轮、护套、前护板、后护板组成内泵壳结构。渣浆泵外泵壳结构的制造材料

　　有灰铁、球铁、铸钢三种，内泵壳结构也被称为水泵的过流部件，制造材料也有三种，分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡胶。

　　渣浆泵的内泵壳结构也就是过流部件，在输送浆体含固体颗粒，过流部件用高铬合金，耐磨。 泵备件的过流部件制造材料中，KMTBCr26金属晶粒

　　细密、耐磨性好、性价比较高，目前70%的渣浆泵过流部件都使这种材质。Cr15Mo3材质制造的过流部件虽然耐磨性更高、硬度更好，使用寿命能

　　达到KMTBCr26的1.5倍，但其成本更高达到KMTBCr26的2倍，故而性价比较低、使用范围较小。橡胶在三种制造材料中耐腐蚀性更好，当介质中含

　　有固体颗粒圆滑、无尖角、渣浆泵的扬程不超过40米时，适宜选择橡胶制造的过流部件。

　　供应80ZJ-I-A33渣浆泵 无堵塞卧式渣浆泵

　　二.渣浆泵的轴封

　　渣浆泵的轴封分为填料密封、副叶轮密封、机械密封三种。

　　1.渣浆泵的填料密封

　　渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加轴封水，轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤，此

　　种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。

　　2.渣浆泵的副叶轮密封

　　渣浆泵的副叶轮密封是利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封圈作为停车密封，要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压

　　力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。

　　3.渣浆泵的机械密封

　　渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗

　　机械密封三种。无注水式机械密封不需要加轴封水，使用寿命约4000小时;注水式外冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力1.5公斤，使用寿命

　　约6000小时;注水式内冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤，使用寿命约8000小时。

　　三.渣浆泵的传动部分

　　渣浆泵的传动部分由泵轴、轴承、轴承箱组成。在对轴承润滑时我们可以采用干油润滑和稀油润滑两种方式，一般来说在渣浆泵输送介质温度较

　　高或渣浆泵的规模较大的情况下，需要采用稀油润滑并加强制冷却水。